搜索☆☆模內鑲件注塑知識大匯總-技術原理及設計要點
2017-08-07 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD(In-MoldDecoration),IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。
(一)模內鑲件注塑成型裝飾技術原理
IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內,然后將樹膠注射在成型片材的背面,使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術,產品是和裝飾承印材覆合成為一體,對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷,使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果
IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后,鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體,會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合,面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間,圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。
(二)模內鑲件注塑成型IMD優(yōu)勢
1、產品穩(wěn)定性:使產品產生一致性與標準化的正確套色
2、產品耐久性:透過特殊處理的COATING薄膜的保護,可提供產品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性
3、3D復雜形狀設計:應用薄膜優(yōu)良的伸展性,可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求
4、多樣化風格:可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣
5、制程簡化:經由一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時達成,可有效降低成本與工時,可提供穩(wěn)定的生產
6、降低成本與工時要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需開多套治具,可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時,降低系統成本與庫存成本
(三)IMD與IML,IMR及傳統產品的比較
傳統注塑產品:
1、需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程(增加成本和造成污染)
2、油墨等在產品的表面,時間一長的話就會被磨花或刮傷(降低產品的整體質量和外觀效果)
3、注塑成型后進行后續(xù)工作,造成良率下降等
IMD模內裝飾工藝產品:
1、降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具,不像其他老替代制程需開多套模具,降低系統成本與庫存成本。
2、制程簡化。有一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時達成,降低成本與工時,可穩(wěn)定生產。
3、產品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間,立體成型增加了設計的自由度,圖文、色彩在塑料夾層中,耐磨損及抗腐蝕,且色彩亮麗,印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
4、3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案,顏色,字體,LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上,成型為3D形狀,可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
5、良率高。高壓成型只有下模,沒有上模。成型過程中不接觸片材,不會污染片材。
6、適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革,置絨等,提高產品的檔次和質量。
(四)模內注塑五金設計簡要
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